1、安全性比较：

 ①   氨对人体有毒，氨蒸气无色，具有强烈的刺激性臭味。一旦泄漏将污染空气、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官。氨液接触皮肤会引起“冻伤”。如果空气中氨的容积浓度达到0.5～0.6%时，人在其中停留半个小时即可中毒，浓度达到11～14%时即可点燃，当浓度达到16～25%会引起爆炸（系统中氨所分离的游离氢积累到一定的程度，遇空气引起强烈爆炸），我国已明确规定在人口稠密的场合，不能使用易燃烧爆炸的有毒制冷剂。

 ②   氟里昂无色，无味，不燃烧，不爆炸，化学性能稳定（我国国家标准GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方面的因素，对制冷剂进行安全分类，R22被列为第一安全类，而R717被列为第二安全类），又可适用于高温、中温、和低温制冷机，以适应不同制冷温度的要求，能制取的最低蒸发温度为-80℃。

2、制冷机结构比较：

① 氨机系统庞大、辅机多、高压容器多、管路复杂，阀门多，各个部件尺寸较大比较笨重。

② 氟机采用集约化设计，机组整体出厂，机组占地小，结构简单，使用方便。

3、制冷效率、运行费用比较：

①   氨机制造工艺较粗糙，设备笨重，制冷机不能自动控制只能依靠人工操作，制冷机没有根据负荷变化能量自动调节的功能，因此制冷效率比较低，存在能源浪费，运行费用较高。

②  氟机全套引进生产线生产加工，关键零部件均为进口，制造精密，制冷机技术水平与国际同步，机组全自动控制，能量自动调节、分级控制，因此制冷效率高，没有能源浪费，运行费用很低，与同类产品相比可以节能20%。

4、运转可靠性比较：

①   氨机系统庞大、机构复杂、管路复阀门多，且零部件均为国产，制造比较粗糙，故障隐患多，而且氨机维修复杂，维修周期长，需要专业人员维修，因此必须有一台备机。

②   氟机构造简单，制造精密，零部件均为国际知名品牌，无易损件、易耗品，故障隐患少，并且多机头并联，相互备分，即使一个机头发生故障不会影响其它机头的正常运转，因此不需要备机，而且三洋氟机维修方便，不需要专业人员维修，维修期短。

5、制冷系统操作性比较：

①氨机无法实现完全自动控制。其开、停机及供液调节等工作必须由专业人员操作完成，需设专业人员对氨机进行24小时管理及维护。

②   氟机制冷系统全自动控制，无需人员管理、维护，机组能量根据库内负荷自动调节，并且可以与电脑联网实现远程监控。

6、制冷系统日常维护保养比较：

① 氨机检修次数频繁，检修周期为一年（更换易损零部件），大修周期一般为三年（对整个设备进行维修），辅助设备（水系统、油系统）要定期清洗、更换，一方面维护费用非常高，另一方面也可能影响正常的生产。

② 氟机正确使用可保证10年无须更换主要零部件，没有易损件的更换要求，无大修期，没有需要定期更换的辅助设备，节省了大量的维修费和管理费。

7、保护装置比较：

①   氨机保护装置不完备，没有自动保护功能，全部依靠人工，存在工质泄漏情况，以及重大事故隐患。

②   氟机保护完备，机组自动保护，配有电压保护、温度保护、电流保护、压力保护等完备的保护措施，并可实现远程监控，运转安全。

8、噪音、震动比较：

①   氨机体积比较庞大，制造相对粗糙，因此噪音和震动都很大，对环境影响较大。

②   谷轮氟机系统配套合理，整个系统性能最优化设计，体积小、结构紧凑，采用了独有的树脂活塞环、PTFE含浸轴承等数十项专利技术，噪音和震动全世界最低，对环境影响很小。

9、安装周期比较：

①   氨系统结构复杂，安装施工工程量比较大，专业施工内容较多，因此安装周期很长，人力物力的投入很大。

②   氟机集中化设计，设置比较简单，只需简单的接管接线即可，专业施工内容很少，因此安装施工方便、快捷。

10、投资经济性比较：

①   初期投资：氨制冷系统的投资比氟机制冷系统的投资低，可以缓解用户的短期投资压力。

②   综合投资：虽然氟机的初期投资比氨机的略高，但从长期使用、维修及管理费用来看，氟机制冷系统的综合投资性要高于氨机制冷系统：

a．机房投资：由于氨具有较大的毒性，使用氨机必须单设机房，机房必须有足够大的空间作为泄氨区，氨制冷系统的设备间不宜布置在其它厂房的共同建筑之内。氟机机组体积小，占地少，不需机房，摆放在冷库附近即可。

因此机房部分的投资氟机比氨机可以节省20万元左右。

b． 运行费用：氨机由于不能实现自动控制，必须人工操作，因而要想达到最佳运行工况调节必须依靠操作人员的熟练性和责任心，导致制冷效率低，能量损失较多。氟机可以完全实现自动控制，能量自动调节，大大提高了制冷效率，同时也使运行费用降低。

因此运行费用氟机比氨机至少可以节省20%左右，一个3000吨冷库每年运转200天的电费大约为80万左右，所以氟机比氨机每年节省运行费用16万元。

c． 人员管理费用：氨机无法实现完全自动控制，其开、停机及供液调节等工作必须由人工操作完成，需设专业人员对氨机进行24小时管理。三洋氟机可实现完全自动控制，无需专人看管。

因此按照通常需要6个人员管理，每人工资为2万元/年计算，氟机比氨机每年节省人员费用12万元。

d． 维修、维护费用：氨机检修次数频繁，检修周期为一年（更换易损零部件），大修周期一般为三年（对整个设备进行维修），辅助设备（水系统、油系统）要定期清洗、更换，由于其危险性必须要专业人员进行维修，一方面维护费用非常高，另一方面也可能影响正常的生产。氟机正确使用可保证10年无须更换主要零部件，没有易 损件的更换要求，无大修期，没有需要定期更换的辅助设备，而且其设计和操作通俗易懂，节省了大量的维修、维护费用。

因此安装通常氨基每年的维护保养需要2万元计算，氟机比氨机每年节省维修、维护费用2万元。

e． 潜在损失：由于氨机的危险性和复杂性，氨机必须有专业人员维修，因此氨机潜在的人员安全损失及故障引起的货物损失都不可估量。氟机人性化的设计，使氟机的操作、使用和维修都通俗易懂，氟机的元器件均为国际标准产品采购方便，氟机严格的日式质量管理体系保证了氟机稳定的品质，因此，氟机存在的潜在损失微乎其微。

因此由于冷库储存的特殊性，所以规避其潜在损失为重中之重。